橡膠類加工主要設備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠接頭系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。金屬加工類主要設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設備。測能力方面，公司設有化學分析室、物理性能試驗室、探傷室及橡膠接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車間，檢測設備齊全。

        1、在原材料選擇配方設計方面，我公司產(chǎn)品膠料材質除用戶特定規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場所及環(huán)境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質的橡膠接頭，采用橡膠并用，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用，對不同介質選擇適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。

        2、成品硫化工藝技術是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

        3、產(chǎn)品出廠前耐壓力強度及性能位移檢測。我公司有大中型機械電動試壓臺，可通過試壓機臺測試橡膠接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產(chǎn)品位移時彈性模剛度值進一步驗證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。對于達不到性能指標值的是嚴格按照公司運作，真的是不能出廠的。對于檢測產(chǎn)品彈性模量值，這項檢驗技術及設備是國內有。

        上海環(huán)靜減震器有限公司憑著豐富的經(jīng)驗，好的設備和專業(yè)的師傅以及良好的服務，贏得廣大新老用戶的一致好評。