橡膠接頭橡膠要使生橡膠易于加工成型，先要對(duì)其進(jìn)行塑煉，切斷分子鏈，使粘度下降，改善可塑性和加工流動(dòng)性，便于進(jìn)一步混煉，壓延，壓出和成型。但塑煉的結(jié)果也使膠料的彈性下降，物理機(jī)械性能受損，為使橡膠制品保持其優(yōu)異高彈性和足夠的力學(xué)強(qiáng)度，成型后的半成品還必須在高溫高壓下硫化，交聯(lián)，使分子鏈形成完整的三維網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，重新獲得橡膠材料奇特的優(yōu)異性能。

    橡膠接頭制品的成型加工工藝，比塑料制品復(fù)雜得多。不同的橡膠制品，加工工藝也不盡相同。橡膠接頭制品生產(chǎn)工藝中重要的加工工序，除了煉膠，那就是橡膠接頭的硫化工藝了。

    成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無(wú)有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來(lái)傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。膠料硫化速度過快，就會(huì)導(dǎo)致橡膠接頭的發(fā)泡，要調(diào)整配方，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合，才能產(chǎn)出高質(zhì)量的單球體橡膠接頭。

    上海環(huán)靜是一家專業(yè)研究生產(chǎn)減震器，橡膠減震器等管道設(shè)備的廠家，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良、質(zhì)檢手段健全，在廣泛吸取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，大膽采用新科技、新工藝、使產(chǎn)品更加適應(yīng)我國(guó)各地區(qū)不同環(huán)境下的安裝，給工程的設(shè)計(jì)、施工、維修帶來(lái)了極大的方便和效益。